Режимно-наладочные
испытания котлов, сушилок и печей

Режимно-наладочные испытания – включают в себя:

• Изучение устройства котла (печи,сушилки или иного оборудования), отчетов, проекта, инструкций ;
• Обследование котла и вспомогательного оборудования с целью оценки работоспособности , наличия средств измерений, регулирующей автоматики;
• Выбор методики программы РНИ с указанием объема и методов измерений и вида отчета с результатами, проведение испытаний, согласование программы с руководством и с заинтересованными предприятиями;
• Комплектование бригады из числа наблюдателей и специалистов, членов учебной группы;
• Производство и монтаж, калибровку средств измерений;
• Проведение опытов, их обработка и анализ полученных результатов;
• Составление технического отчета с выдачей рекомендаций.

Режимно-наладочные испытания

1. Общие положения
1.1 Режимно-наладочные испытания промышленных агрегатов (печей, сушильных установок и т.д.) проводятся с целью выведения на оптимальные тепловые, газодинамические и другие, с учетом местных условий, режимы на заданном технологическом процессе для достижения максимально-возможных коэффициента использования топлива, коэффициента полезного действия агрегата, определение удельного расхода топлива на единицу продукции.

1.2 В объем режимно-наладочных испытаний входят следующие работы:
- подготовительные работы;
- испытания
- составление технического отчета.

2. Подготовительные работы.

2.1. В период подготовительных работ наладочный персонал выполняет следующее:
- изучает проектную документацию;
- знакомиться с технической документацией и установкой в натуре;
- знакомиться с материалами эксплуатации, данными теплотехнического контроля, режимом теплопотребления агрегата;
- разрабатывает и утверждает техническую программу производства работ;
- разрабатывает эскизы и схемы расстановки контрольно-измерительных приборов;
- составляет перечень мероприятий необходимых для проведения испытаний и осуществляет наблюдение за выполнением подготовительных работ;
- устанавливает и налаживает переносные контрольно-измерительные приборы в местах измерения;
- составляет краткое описание конструкции и техническую характеристику агрегата, описание технологического процесса;
- составляет методику проведения и обработки результатов режимно-наладочных испытаний, схему точек замеров параметров работы агрегата.

2.2. При осмотре агрегата и ознакомлении с данными эксплуатации необходимо обратить внимание на:
- состояние газогорелочных устройств и их соответствие проекту и теплопроизводительности агрегата;
- состояние кладки рабочего пространства;
- состояние и работоспособность регулирующих органов контрольно-измерительных приборов и автоматики;
- показатели работы агрегата по отчетной документации субъекта хозяйствования, а также результаты ранее проведенных испытаний.

3. Испытания

3.1. Для определения экономических показателей работы агрегата до испытания проводится "фотография" его работы в эксплуатационных условиях на тепловом режиме аналогичном заданному для испытаний.

3.2. При выполнении испытаний на заданном режиме теплопотребления необходимо:
- провести прикидочные опыты с инструктажем наблюдателей и обслуживающего персонала, произвести предварительные расчеты по результатам замеров и определений;
- провести основные опыты с записью показаний приборов в журнале наблюдений. Количество опытов и их продолжительность на каждом конкретном агрегате определяется технической программой и сметой испытания;
- выполнить предварительную обработку и расчеты по результатам замеров и определений;
- составить тепловой и материальный балансы, режимную карту;
- оформить технический акт с предварительными выводами и рекомендациями.

4. Составление технического отчета.

4.1. После завершения режимно-наладочных испытаний выполняется окончательная обработка материалов испытаний, составляется технический отчет о выполненных работах.
Оформленный технический отчет передается представителю субъекта хозяйствования.

4.2. Технический отчет составляется из следующих разделов:

1. Аннотация (введение).
В аннотации и на титульном листе отчета в краткой форме указываются сущность и основные задачи выполненных режимно-наладочных испытаний, период (дата) их проведения, номер и дата договора, допсоглашения, перечень лиц, проводивших работы с указанием должностей.

2. Техническая программа проведения режимно-наладочных испытаний.
В "Технической программе...", согласованной руководством участка, ответственным представителем субъекта хозяйствования и утвержденной руководителем субъекта хозяйствования, отражается цель работ, приводится подробный план их проведения, число и характеристика теплотехнического режима, объем необходимых измерений, оговариваются меры безопасности, определяются максимально допустимые отклонения значения параметров от их номинальной величины.

3. Краткое описание конструкции и техническая характеристика агрегата, описание технологического процесса.
В разделе отмечаются следующие сведения:
- краткая техническая характеристика основного и вспомогательного оборудования агрегата (тип и количество, номинальные параметры);
- данные о времени эксплуатации оборудования и видах потребляемого топлива;
- описание технологического процесса (наименование, назначение технологического процесса, температурный и другие режимы, характерные для конкретного теплового агрегата и т.д.);
- описание системы топливоснабжения (тип и количество горелок, параметры горелок);
- система автоматики безопасности и регулирования.

4. Состояние агрегата и его эксплуатация.
В разделе отмечаются условия эксплуатации оборудования, основные неполадки и недостатки в техническом состоянии его, параметры работы оборудования, приводятся данные по объему фиксируемых параметров работы, по состоянию и работоспособности систем защиты и автоматического регулирования.

5. Методика проведения и обработки результатов режимно-наладочных испытаний.
В разделе указывается перечень теплотехнических измерений, проводимых при выполнении режимно-наладочных испытаний, и используемых при этом приборов, приводится принципиальная схема агрегата.
В текстовой части приводятся составляющие статьи прихода и расхода теплового баланса агрегата, определение экономических показателей работы агрегата.

6. Материалы обработки результатов режимно-наладочных испытаний.
В данном разделе приводятся сводные таблицы результатов испытаний.
Величины, замеренные в процессе испытаний и рассчитанные по результатам измерений, приводятся в таблицах на всех опытах, количество которых определено в технической программе (включая опыт "фотография" на эксплуатационном режиме).

7. Анализ результатов проведенных режимно-наладочных испытаний и рекомендации по повышению экономичности использования топлива.

В разделе приводится оценка работы агрегата с точки зрения технико-экономических показателей, а именно:
- коэффициента полезного действия;
- коэффициента использования топлива;
- удельного расхода топлива на единицу продукции;
- потерь тепла;
- степени использования тепла уходящих газов;
- степени полноты горения топлива;
- температуры наружной поверхности ограждений.
Даются организационно-технические рекомендации, направленные на улучшение работы оборудования и эффективности использования топлива.

8. Список использованной литературы.
В разделе приведен перечень использованных источников информации.

9. Приложения.
В приложения к отчету должны войти следующие материалы, оформляемые в период проведения испытаний и обработки результатов испытаний:
- акт "фотографии" работы агрегата в эксплуатационных условиях;
- схема точек замеров параметров работы агрегата;
- схема точек замеров температур ограждающих поверхностей агрегата;
- таблица температур и потерь тепла ограждающими поверхностями агрегата;
- режимная карта работы агрегата;
- график соотношения "газ-воздух" на газогорелочном устройстве с учетом возможности работы автоматики регулирования;
- другие необходимые материалы, относящиеся к каждому конкретному типу агрегата.

10. После завершения всех работ, оговоренных договором (сметой), наладочным персоналом составляется акт об окончании работ (акт о закрытии договора).